綜合煤化工企業(yè)幾年來的運行經(jīng)驗，磁力齒輪泵在使用中容易出現(xiàn)的故障通常有流量降低、泵的承載部件損壞及轉(zhuǎn)子退磁3種。
　　一、流量降低
　　流量降低的主要原因通常有泵流道堵塞、泵發(fā)生汽蝕、泵機管道沒有排空3種。
　　1、泵流道堵塞
　　磁力齒輪泵在應(yīng)用上害怕介質(zhì)中有雜質(zhì)，比如介質(zhì)本身含有易結(jié)晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力齒輪泵的內(nèi)磁缸、隔離罩卡死，導(dǎo)致無介質(zhì)潤滑產(chǎn)生干轉(zhuǎn)。
　　因此，在泵的入口都安裝有的過濾器，如果在使用中不注意觀察入口過濾器是否堵塞，則容易造成入口流量偏低，泵打量不夠或不打量。
　　所以，在日常運行中要多關(guān)注入口過濾器的堵塞情況，并及時清理入口過濾器，入口流量達到要求的同時也防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)損壞泵內(nèi)零部件。
　　2、泵的汽蝕余量≥裝置汽蝕余量而發(fā)生汽蝕
　　如果泵在運行中產(chǎn)生了噪音和振動，并伴有流量、揚程和效率的降低，有時甚至不能工作，這就是汽蝕所引起的破壞。
　　例如，一些輸送易汽化介質(zhì)輕烴類、烷類、烯類等的泵，當(dāng)其入口壓力＜操作溫度下的該介質(zhì)的飽和蒸汽壓時，就會發(fā)生汽蝕。
　　解決改氣濁現(xiàn)象的方法比較簡單，通過增加入口壓力，使入口壓力>介質(zhì)在操作溫度下的飽和蒸汽壓。
　　有一些磁力齒輪泵，當(dāng)出口閥門開得過大時，也會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，此時就需要控制閥門的開啟程度。
　　3、泵機管道沒有進行排空
　　這種情況通常是操作人員在啟動泵時未按照操作規(guī)程進行操作，在啟動前沒有將泵機管道內(nèi)的空氣排凈導(dǎo)致的，只需要在啟動時注意先排氣就可以避免。
　　二、泵的承載部件損壞
　　該煤化工企業(yè)在進行磁力齒輪泵的檢修中碰到多的就是承載部件磨損。
　　其中，精餾裝置的1臺磁力齒輪泵曾在1a內(nèi)2次出現(xiàn)止推盤磨損，軸套損壞，嚴重的1次泵軸和葉輪口環(huán)也磨損破壞。
　　造成泵承載部件損壞的原因通常有泵的軸向力不平衡，殘余軸向力過大及泵的實際運行流量點偏離設(shè)計流量點過大2種。
　　1、泵的軸向力不平衡且殘余軸向力過大
　　當(dāng)泵的軸向力指向泵的入口時，即靠近內(nèi)轉(zhuǎn)子端的止推盤發(fā)生磨損時，在現(xiàn)場正常使用的前提下，可適當(dāng)切削葉輪直徑，以減小指向泵的入口的軸向力；調(diào)整該泵葉輪后密封環(huán)的直徑，將其直徑調(diào)大；調(diào)整泵蓋上4個循環(huán)孔的圓周分布圓直徑，將其直徑調(diào)小。
　　當(dāng)泵的軸向力指向電機，即靠近葉輪的止推盤發(fā)生磨損時，可以調(diào)整該泵葉輪后密封環(huán)的直徑，將其直徑調(diào)小，泵蓋上4個循環(huán)孔的圓周分布圓直徑調(diào)大。
　　2、泵的實際運行流量點偏離設(shè)計流量點過大
　　流量過大或過小而改變了泵在設(shè)計點時的軸向力平衡情況，從而造成殘余軸向力過大。
　　現(xiàn)場大多數(shù)磨損情況都是由于操作人員在使用時沒有控制好閥門開度和流量，使泵在非設(shè)計流量下運行導(dǎo)致的。后經(jīng)嚴格操作要求，該現(xiàn)象己基本解決。
　　通常在使用磁力齒輪泵時，將運轉(zhuǎn)流量控制在設(shè)計流量的0.6~1.1倍。
　　三、轉(zhuǎn)子退磁
　　磁力齒輪泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別由的永磁材料及轉(zhuǎn)子基體構(gòu)成，內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間通常有幾個毫米的間隙。外轉(zhuǎn)子通過外界傳入的扭矩(通常為電機)而旋轉(zhuǎn)，并通過內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間的磁場相互作用而帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，達到空間傳遞扭矩的目的(或叫非接觸傳遞扭矩)。
　　內(nèi)外轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)形成了一個空間旋轉(zhuǎn)的磁場，而在二者之間的隔離套是個靜止件，那么勢切割磁力線，從物理學(xué)中可得，在金屬隔離套上要產(chǎn)生電流，在這里稱之為磁渦流，就要產(chǎn)生熱。但是，磁鋼在高于某一溫度時，極易退磁。所以要設(shè)計磁力齒輪泵的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，把磁渦流產(chǎn)生的熱量及時帶走，防止轉(zhuǎn)子退磁。
　　綜上所述，轉(zhuǎn)子退磁的直接原因就是磁渦流產(chǎn)生的熱量沒能及時被帶走，使轉(zhuǎn)子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉(zhuǎn)子退磁。
　　該煤化工企業(yè)在使用磁力齒輪泵時曾出現(xiàn)多起轉(zhuǎn)子退磁的現(xiàn)象，經(jīng)分析主要原因有以下2種：
　　(1)裝置發(fā)生抽空現(xiàn)象或輸送的介質(zhì)發(fā)生斷流現(xiàn)象，磁渦流產(chǎn)生的熱量無冷卻介質(zhì)及時帶走，使轉(zhuǎn)子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉(zhuǎn)子退磁。
　　(2)承載部件(滑動軸承、軸套、止推盤)發(fā)生損壞，卡死葉輪，磁鋼處無冷卻介質(zhì)流動，磁渦流產(chǎn)生的熱量無法及時帶走，使轉(zhuǎn)子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉(zhuǎn)子退磁。